티타늄 컬러 코일

다양한 컬러 / 균일한 색의 구현 / 경제적인 대량생산

티타늄 컬러 코일은 물리적 증착 방법으로 고진공 상태에서 티타늄 덩어리를 넣어 코팅한 제품으로서 자동차, 전기전자 등의 산업분야에서 많은 기여를 이루고 있는 첨담 기능성 제품입니다.

Specification

색상

샴페인 골드

Champagne Gold

골드

Gold

브론즈

Bronze

블론디

Blonde

캐러멜

Caramel

커피 브라운

Coffee Brown

세피아

Sepia

다이아몬드 블랙

Diamond Black

블랙

Black

표면반사도

2B

BA

Hard Bead blast

No.4

제품사양

강종 201, 202, 304, 316, 316L
표면마감 2B BA Hard Bead blast No. 4
사이즈 두께 0.2~
0.6
0.06/
0.09
600~
1000
0.3~
0.6
600~
1000
600 600~
1000
600~
1000
길이(m)/IPkg
0.0
6T
0.0
9T
0.2
T
0.3
T
0.4
T
0.5
T
0.6
T

무게

500kg 800kg
600 175
0m
116
0m
840
m
560
m
420
m
330
m
280
m
10
00
- - 500
m
330
m
250
m
200
m
165
m

Advantage

“Roll to Roll” 타입

다양한 컬러, 균일한 색의 구현가능, 경제적인 대량생산

티타늄 컬러코팅이란?

물리적 증착 방법으로 고진공 상태에서 티타늄 알콕사이드(티타늄 덩어리)를 넣어 +
전압을 걸어주고, 코팅할 제품에는 -전압을 걸어주면 전압에 의해 떨어져 나오는
티타늄 분자들(Particle)이 진공상태에서 -전압이 걸린 제품으로 달라붙으며 코팅이
되는 방식입니다.

진공에서 아크, 열, 전자짐 등의 에너지에 의해 금속물질을 증발시키고 플라즈마,
이온빔 등의 에너지로 활성화시킨 후, 요구도에 맞는 기능성 표면을 만드는 공정을
거치는데, 금속물질을 증발시키는 방법과 코팅될 때의 반응성을 증대시키는 방법 등
여러 방법들이 있습니다. 특히 공구나 금형 등의 하중과 크기가 큰 부품은 밀착력을
올리기 위해 플라즈마 클리닝과 이온충격공정을 반드시 해야합니다.

클리닝과 코팅을 얼마나 효과적으로 하느냐에 따라 금형과 공구의 성능과 수명을
향상시킬 수 있습니다. 그동안 PVD 기술의 발달은 효과적인 공정기술의 개발로
이어져 많은 진전을 이루고 있으며, 자동차, 전기전자 등의 산업분야에서 많은
기여를 이루고 있는 첨단 기능성 표면처리 방법입니다.

티타늄 컬러코팅의 특징

  • 박막 경도

    마이크로 빅커스로 측정한 본 제품의 박막자체 경도는 스테인레스 강의 약 10배 이상입니다.

  • 피막의 밀착성

    본 제품을 칼로 2mm 간격으로 흠집을 내어 그 표면을 셀로판 테이프를 붙여 박리 실험을 행한
    결과 피막의 박리는 없었습니다.

  • 내충격성

    DuPont 충격기를 사용하여 본 제품에 1kg의 강구를 높이 50cm에서 낙하시켜 육안 관찰 결과
    손상 또는 변색 등의 이상은 없었습니다.

    경도(HV)
    이온 도금 2250
    Stainless(304) 150~170
  • 내마모성

    이온도금 표준도 두께 0.5 마이크론의 표면에 SUGA 회전마모 실험기를 사용하여 지우개에 500g
    의 하중을 가한 후 200회 반복하여 연마한 결과 화학발색은 소지(素地)가 노출되었지만 이온
    도금은 막이 박리되지 않았습니다.

  • 습식(濕式) 실험

    이온 도금한 것을 실온 50℃, 습도 98%의 조건에서 500시간 방치한 후 색상의 변화를 육안으로
    관찰한 결과 이상이 없었습니다.

  • 긁기 경도

    쿠레멘스형 굵기 경도 실험기를 사용하여 이온 도금에 실험속도 150mm/분으로 긁었을 때
    기스가 나오기 시작할 때의 하중을 아래에 표시하였습니다. 이온 도금은 화학 도금의 3배의 긁힘
    경도를 가지고 있습니다.

    긁힘 경도
    이온 도금 15.7N
    화학 도금 4.9N
  • 인공 땀 시험

    땀과 같은 성분의 인공한액 (PH4.5. 성분 JIS LO848)을 만들어 여기에 이온도금가공품인
    프레임을 상온에서 8시간동안 담근 후 실온에서 16시간 방치 건조한 것을 1주기로 하여 7주기를
    반복하여 실험한 결과를 표에 나타내었습니다. 이온 도금은 신주에서 보이는 땀에 의한 부식은
    발생하지 않았습니다.

    땀에 대한 저항 평가
    이온 도금 Gold 이상이 없음
    황동
    (Brass)
    Clear 없음 일부에 공식(孔蝕)이 확인됨
    Clear 없음 여러 곳에 부식이 확인됨

Image

내장재

외장재